KIC SPS Smart Profiler Тестер теплового профиля для печи оплавления

KIC SPS Smart Profiler — это профессиональный многоканальный прибор для термопрофилирования, предназначенный для измерения фактической температуры, которой подвергаются печатные платы и электронные компоненты во время пайки оплавлением и других контролируемых термических процессов.

Доступный в стандартных конфигурациях на 7, 9 и 12 каналов, профилометр работает со стандартными термопарами типа K для одновременного сбора данных о температуре из нескольких критических точек на печатной плате. KIC также предлагает возможность работы с 24 каналами при наличии дополнительного оборудования и программного обеспечения.

Благодаря заводской калибровке с точностью плюс-минус 0,5 °C, разрешением 0,1 °C, USB-соединением, высокоемким хранилищем данных и возможностью беспроводной связи в применимых конфигурациях, SPS предоставляет инженерам-технологам практические данные для анализа пиковой температуры, скорости нагрева, времени выше температуры ликвидуса и индекса технологического окна.

Он особенно подходит для SMT-производств, производителей EMS, заводов по сборке электроники, отделов технологического инжиниринга, команд NPI и для обслуживания печей оплавления.

Температура, отображаемая на панели управления печи оплавления, представляет собой настройки печи, но не обязательно фактическую температуру, которой подвергается каждый компонент на печатной плате.

Различные области печатной платы по-разному реагируют на тепло из-за:

• Размера компонента и тепловой массы.
• Толщины печатной платы.
• Распределения меди.
• Плотности компонентов.
• Размеров платы.
• Скорости конвейера.
• Воздушного потока в печи.
• Настроек температуры зон.
• Положения компонента на печатной плате.

Например, большой BGA или силовое устройство может нагреваться медленнее, чем маленький пассивный компонент. Участок печатной платы с большим количеством меди также может требовать больше тепловой энергии, чем участок с низкой тепловой массой.

Без фактического измерения профиля инженеры могут столкнуться с такими проблемами, как:

Термопрофилометр предоставляет прямую информацию о температуре на уровне продукта, позволяя инженерам оценивать реальный процесс, а не полагаться только на настройки печи.

KIC SPS Smart Profiler измеряет температуру в нескольких точках печатной платы за один проход через печь оплавления.

Термопары типа K прикрепляются к выбранным компонентам, зонам пайки или положениям на печатной плате. Каждая термопара подключается к одному входному каналу профилометра SPS.

Во время выполнения профилирования информация о температуре записывается на протяжении всего процесса нагрева и охлаждения.

После измерения инженеры могут оценить:

• Пиковую температуру.
• Скорость нагрева.
• Поведение при охлаждении.
• Время выше температуры ликвидуса.
• Разницу температур между компонентами.
• Общую форму теплового профиля.
• Индекс технологического окна.
• Пригодность рецепта оплавления.

SPS может передавать сохраненные данные профиля через USB, а применимые модели поддерживают беспроводную передачу данных в реальном времени.

Это обеспечивает практическое решение для создания новых рецептов оплавления, проверки существующих процессов, устранения проблем с тепловым режимом и документирования производственных параметров.

Эти основные измерительные характеристики приведены в официальном техническом описании SPS.

Три конфигурации имеют одинаковую длину и высоту профилометра, а ширина увеличивается с количеством каналов.

KIC предлагает стандартные версии на 7, 9 и 12 каналов, а также возможность работы с 24 каналами, требующую дополнительного оборудования или программного обеспечения.

SPS измеряет фактическую температуру, которой подвергаются компоненты при прохождении печатной платы через печь оплавления.

Это предоставляет полезную информацию о процессе для оценки пригодности рецепта печи для собранной платы.

Когда новая печатная плата поступает в производство, инженеры могут установить термопары в выбранных критических точках и создать начальный тепловой профиль до начала полномасштабного производства.

Данные профиля могут помочь инженерам оценить изменения в:

Термопрофилирование может выполняться после:

• Технического обслуживания печи.
• Корректировки рецепта.
• Передачи производственной линии.
• Крупного изменения продукта.
• Изменения скорости конвейера.
• Устранения проблем с процессом.

SPS подходит для:

• SMT-производств.
• Компаний EMS.
• Производителей PCBA.
• Предприятий по сборке электроники.
• Лабораторий технологического инжиниринга.
• Отделов NPI.
• Команд по обеспечению качества.
• Сервисных служб печей оплавления.

Определите на печатной плате участки, представляющие различные тепловые характеристики, такие как большие ИС-корпуса, мелкие пассивные компоненты, зоны с большим содержанием меди, края платы и компоненты с высокой тепловой массой.

Надежно прикрепите термопары типа K к каждому выбранному месту измерения.

Хороший контакт термопары важен, поскольку неточная установка может повлиять на измеренную температуру.

Подключите каждую термопару к соответствующему каналу профилометра.

7-канальный SPS поддерживает семь одновременных точек измерения, в то время как версии на 9 и 12 каналов предоставляют дополнительные входы.

Настройте программное обеспечение для термопрофилирования с требуемыми параметрами процесса и пределами профиля.

Поместите профилометр внутрь соответствующего защитного теплового экрана перед тем, как плата войдет в печь.

Печатная плата и профилометр проходят через печь оплавления вместе.

SPS непрерывно записывает информацию о температуре со всех подключенных термопар.

В зависимости от конфигурации записанные данные могут быть загружены через USB после прогона или переданы во время прогона с использованием поддерживаемой беспроводной связи.

Инженеры могут просмотреть кривые температуры и важные параметры процесса, чтобы определить, требуются ли корректировки рецепта.

Пиковая температура представляет собой максимальную зарегистрированную температуру в каждой точке термопары.

Сравнение пиковых температур между компонентами может выявить различия, вызванные размером компонента и тепловой массой печатной платы.

Скорость нагрева указывает, насколько быстро изменяется температура на этапе нагрева.

Анализ скорости помогает инженерам оценить тепловой переход, которому подвергаются компоненты.

Время выше температуры ликвидуса, обычно называемое TAL, измеряет, как долго место пайки остается выше выбранной температуры ликвидуса.

Программное обеспечение KIC использует индекс технологического окна, или PWI, для выражения того, насколько измеренный профиль соответствует установленному технологическому окну. Более низкий PWI означает, что профиль расположен более выгодно в пределах заданных ограничений.

Выбор правильной конфигурации SPS зависит в первую очередь от количества точек измерения температуры, сложности печатной платы, зазора в печи и требований к передаче данных.

• Вам требуется до семи точек температуры.
• Структура печатной платы относительно проста.
• Предпочтительна компактная ширина профилометра.
• Требуется стандартная проверка процесса.

• Необходимо контролировать больше тепловых точек.
• Печатная плата содержит несколько различных типов компонентов.
• Требуется дополнительная детализация профиля.
• Семи каналов недостаточно.

• Печатная плата имеет сложные тепловые характеристики.
• Большие платы требуют больше точек измерения.
• Необходимо сравнить несколько компонентов с высокой и низкой тепловой массой.
• Требуется детальный инженерный анализ.

Перед заказом предоставление этикетки существующего профилометра или фотографий оборудования также может помочь уменьшить ошибки при выборе модели.

SPS предназначен для записи фактических температур печатных плат во время термической обработки и предоставления данных профиля для оценки настроек оплавления, температур компонентов, скоростей нагрева, пиковых температур и времени выше температуры ликвидуса.

Стандартные конфигурации SPS Smart Profiler доступны с 7, 9 и 12 каналами термопар типа K. KIC также предлагает возможность работы с 24 каналами, требующую дополнительного оборудования или программного обеспечения.

Официальная спецификация указывает заводскую калибровку с точностью плюс-минус 0,5 °C и разрешением температуры 0,1 °C.

Применимые конфигурации SPS поддерживают беспроводную передачу профиля в реальном времени, а сохраненные данные также могут быть переданы на компьютер через USB. Конфигурацию связи следует подтвердить перед заказом.

Пожалуйста, укажите требуемое количество каналов, модель печи оплавления, зазор в печи, рабочую температуру, предпочтительный способ связи, потребность в тепловом экране, аксессуары, количество и любые доступные фотографии этикетки продукта.

Нужен KIC SPS Smart Profiler для термопрофилирования печи оплавления, проверки процесса или инжиниринга SMT-производства?

Пожалуйста, отправьте требуемую модель, количество каналов, оборудование, необходимые аксессуары, страну назначения и количество заказа.

Мы можем помочь с:

• Подтверждением модели.
• Согласованием конфигурации.
• Проверкой технических характеристик.
• Выбором аксессуаров.
• Наличием на складе.
• Поддержкой коммерческих предложений.
• Организацией международной доставки.

Отправьте ваш запрос с требуемой конфигурацией SPS для получения информации о цене, наличии и техническом подтверждении.