OEM Пользовательская серия мелкозернистый твердый карбид вольфрама фрезерный резак для разделения печатных плат с прецизионной шлифовкой

OEM Пользовательская серия фрез для разделения печатных плат из карбида вольфрама

Фрезы OEM Custom-Series из карбида вольфрама для разделения печатных плат — это прецизионные режущие инструменты, разработанные для фрезерования печатных плат, контурной резки, прорезания пазов и операций разделения. Изготовленные из мелкозернистого твердого карбида вольфрама, эти фрезы обеспечивают жесткость, износостойкость и стабильность размеров, необходимые для непрерывного производства печатных плат.

Фрезы подходят для автономных машин для разделения печатных плат, встроенных систем разделения, фрезерных станков с ЧПУ для печатных плат и автоматизированного оборудования для обработки печатных плат. Различные диаметры резания, диаметры хвостовика, геометрии канавок, длины резания и общие длины могут поставляться в соответствии с цангой станка заказчика, материалом печатной платы, толщиной панели, траекторией фрезерования и скоростью производства.

По сравнению с универсальными режущими инструментами, фрезерные фрезы для печатных плат разработаны для контроля за заусенцами, пылью, вибрацией и сколами кромок при обработке плат FR-4, серии CEM, печатных плат с алюминиевой подложкой, стекловолокнистых композитов и других электронных подложек. Каждая спецификация должна выбираться в соответствии с фактической конструкцией печатной платы и условиями эксплуатации станка.

Разделение печатных плат — это процесс точной обработки. Даже небольшое несоответствие между фрезой, материалом печатной платы и параметрами фрезера может привести к видимым дефектам или сокращению срока службы инструмента.

Заусенцы могут появляться, когда режущая кромка изнашивается, когда геометрия канавки неподходящая, или когда скорость подачи и скорость вращения шпинделя не соответствуют друг другу. Заусенцы могут влиять на внешний вид платы, зазор для сборки и последующий контроль.

FR-4 и другие стекловолокнистые материалы могут скалываться при вибрации фрезы, при слишком большом вылете инструмента или при неподходящем диаметре фрезы для радиуса фрезерования. Поврежденная режущая кромка также может увеличить сколы.

Печатные платы содержат абразивные стекловолокна и смоляные системы. Универсальные быстрорежущие стальные инструменты могут быстро изнашиваться при непрерывном производстве. Неправильные параметры резания, недостаточный отвод пыли и плохое состояние шпинделя также могут ускорить износ.

Поломка инструмента может произойти из-за чрезмерной скорости подачи, неправильных методов погружения, недостаточного зажима хвостовика, нестабильных подшипников шпинделя, чрезмерного вылета инструмента или контакта с неожиданными металлическими элементами.

Биение, вибрация шпинделя, неправильный диаметр фрезы и непостоянное качество инструмента могут привести к отклонениям размеров. Эти отклонения могут влиять на точность контура платы, размер паза и расстояние между фрезерованным краем и электронными компонентами.

Фрезерование печатных плат генерирует мелкую пыль. Неподходящая конструкция канавки или недостаточный вакуумный отвод могут привести к скоплению пыли внутри режущего канала, увеличивая тепло и сопротивление резанию.

Разделение слоев может произойти, когда инструмент тупой, направление фрезерования неправильное, или сила резания не контролируется должным образом. Многослойные платы и платы с чувствительными структурами края требуют тщательного выбора инструмента.

Наши фрезы для разделения печатных плат из карбида вольфрама производятся для обеспечения стабильного решения для резки в электронном производстве.

Мелкозернистый карбид вольфрама сочетает в себе жесткость и износостойкость. Этот материал подходит для фрезерования абразивных подложек, таких как армированный стекловолокном FR-4. Жесткий корпус инструмента помогает поддерживать геометрию кромки при высоких скоростях вращения шпинделя.

Профиль канавки шлифуется для контролируемой резки и эффективного отвода пыли. В зависимости от структуры печатной платы и требуемого качества края, заказчики могут выбирать канавки типа «вверх», «вниз», компрессионные или специализированные для конкретных применений.

Диаметр фрезы определяет ширину фрезерования, минимальный радиус угла и зазор для компонентов. Точный контроль диаметра помогает поддерживать постоянные контуры печатных плат в повторяющихся производственных партиях.

Правильно подобранный хвостовик уменьшает движение внутри цанги. Контролируемая концентричность помогает минимизировать вибрацию, неравномерный износ, чрезмерно широкие каналы фрезерования и видимые следы от фрезы.

Фрезу можно выбрать в соответствии с:

Важно: Диапазон диаметров и размерные варианты, указанные выше, представляют собой часто запрашиваемые конфигурации. Окончательные спецификации должны быть подтверждены размерным чертежом, существующим образцом фрезы, руководством по эксплуатации станка или измерениями, предоставленными заказчиком.

Окончательный диаметр фрезы не должен выбираться только по толщине платы. Необходимо также учитывать минимальный внутренний радиус, зазоры вокруг компонентов, мощность станка, ширину канала фрезерования и требуемое качество края.

Эти фрезы используются на предприятиях электронной промышленности, фабриках по сборке печатных плат, контрактных производственных предприятиях, отделах обслуживания фрезерных станков и линиях производства разделения печатных плат.

• Автономные машины для разделения печатных плат
• Встроенные автоматические системы разделения печатных плат
• Фрезерные станки с ЧПУ для печатных плат
• Настольное оборудование для фрезерования печатных плат
• Автоматизированные системы резки печатных плат
• Платформы для разделения печатных плат на оснастке
• Многошпиндельные системы фрезерования печатных плат
• Индивидуальное оборудование для обработки электронных подложек

Совместимость должна быть подтверждена диаметром хвостовика фрезы, цангой станка, общей длиной, диаметром резания, допустимой скоростью вращения шпинделя и структурой держателя инструмента.

Шпиндель фрезера печатных плат вращает фрезу из карбида вольфрама с высокой скоростью. Станок перемещает либо шпиндель, либо панель печатной платы по запрограммированной траектории. Когда режущие кромки контактируют с платой, фреза удаляет материал из канала фрезерования.

Хвостовик фрезы вставляется в цангу шпинделя. Поверхность хвостовика должна быть чистой, а инструмент должен быть зажат на нужную глубину. Чрезмерный вылет фрезы может увеличить вибрацию и риск поломки.

Панель печатной платы помещается в оснастку для фрезерования. Правильная поддержка предотвращает движение панели, вибрацию, изгиб и контакт между фрезой и оснасткой.

Программа фрезера определяет траекторию резки, точку входа, направление движения, глубину резки и последовательность. В зависимости от конфигурации станка может использоваться выравнивание по реперным точкам или визуальное выравнивание.

Шпиндель вращает фрезу, а станок следует запрограммированному контуру. Геометрия канавки режет стекловолокно, смолу, медь и другие материалы, содержащиеся в структуре печатной платы.

Вакуумная система собирает пыль от фрезерования вблизи зоны резки. Эффективный отвод помогает предотвратить накопление материала, уменьшает нагрев и поддерживает рабочую зону в чистоте.

После разделения край печатной платы проверяется на наличие заусенцев, сколов, отклонений размеров, расслоения, неполной резки и видимых следов инструмента.

Производственный персонал записывает использование фрезы по расстоянию фрезерования, количеству панелей, времени работы или состоянию качества края. Фреза заменяется до того, как чрезмерный износ повлияет на качество производства.

Фактическая скорость вращения шпинделя и скорость подачи должны определяться в зависимости от возможностей станка, диаметра фрезы, конструкции канавки, материала печатной платы, толщины платы, глубины фрезерования и требуемого качества края.

Диаметр хвостовика должен соответствовать цанге шпинделя. Не предполагайте, что все машины для разделения печатных плат используют одинаковый диаметр инструмента или стандарт цанги.

Требуемая информация:

• Марка и модель станка
• Модель шпинделя
• Спецификация цанги
• Диаметр хвостовика существующей фрезы
• Максимально допустимая длина инструмента

FR-4, платы с алюминиевой подложкой, материалы CEM и композитные платы создают разную нагрузку при резке. Содержание стекловолокна и металлические слои могут значительно влиять на износ инструмента.

Длина резания должна полностью покрывать толщину платы, позволяя правильно позиционировать. Чрезмерно длинный режущий участок может снизить жесткость инструмента.

Радиус фрезы определяет наименьший внутренний угол, который может быть обработан. Меньшая фреза обеспечивает большую гибкость фрезерования, в то время как большая фреза обычно обеспечивает большую жесткость.

Канал фрезерования должен соответствовать диаметру фрезы и запрограммированной траектории инструмента. Заказчик также должен учитывать расстояние между краем печатной платы и близлежащими компонентами.

Геометрии «вверх», «вниз» и компрессионные создают различные характеристики силы резания и потока пыли. Выбор должен основываться на конструкции оснастки, положении вакуума, поверхности платы и требованиях к краю.

Для высокоскоростного непрерывного фрезерования особенно важны стабильность инструмента и управление заменой. Заказчики могут заказывать фрезы партиями с отслеживаемыми спецификациями и стандартизированной упаковкой.

Стандартный промышленный край, край с низким уровнем заусенцев и край косметического качества могут требовать различной геометрии фрезы и параметров обработки.

Для спецификаций без читаемого номера модели заказчики могут предоставить четкие фотографии рядом с линейкой или штангенциркулем. Размерный чертеж или физический образец обеспечивают более надежную идентификацию.

Каждая производственная партия может быть проверена в соответствии с подтвержденной технической спецификацией.

Режущая кромка твердосплавной фрезы твердая, но чувствительна к ударам. Правильное обращение помогает предотвратить микроскопическое повреждение кромки перед установкой.

• Индивидуальная защитная пластиковая трубка
• Наконечник фрезы закреплен от движения
• Этикетка со спецификацией на внешней упаковке
• Пакетная упаковка для производственных заказов
• Экспортная коробка с внутренней защитой
• Индивидуальная этикетка доступна в зависимости от количества заказа

Эти фрезы могут использоваться со многими автономными разделителями печатных плат, встроенными машинами для разделения, фрезерными станками с ЧПУ для печатных плат и индивидуальными системами фрезерования. Совместимость должна быть подтверждена диаметром хвостовика, размерами фрезы, цангой шпинделя, допустимой длиной инструмента и рабочими требованиями, а не только названием станка.

Да. Диаметр резания, диаметр хвостовика, длина резания, общая длина, направление канавки, количество канавок и упаковка могут быть изготовлены в соответствии с чертежом, существующим образцом, спецификацией станка или подтвержденной размерной информацией. Для нестандартных конфигураций рекомендуется образец или полный чертеж.

Для FR-4 обычно выбирают фрезы из мелкозернистого твердого карбида вольфрама, поскольку содержание стекловолокна является абразивным. Окончательный диаметр и геометрия канавки должны выбираться в соответствии с толщиной платы, радиусом фрезерования, шириной канала, скоростью вращения шпинделя, скоростью подачи и требуемым качеством края.

Используйте чистую и правильно подобранную цангу, минимизируйте вылет фрезы, обслуживайте шпиндель, надежно закрепляйте оснастку для печатных плат, обеспечьте эффективный отвод пыли, избегайте чрезмерных нагрузок при подаче и заменяйте фрезу до возникновения сильного износа. Производственные записи могут помочь установить интервал профилактической замены.

Пожалуйста, предоставьте диаметр фрезы, диаметр хвостовика, длину резания, общую длину, тип канавки, материал печатной платы, толщину платы, модель станка, требуемое количество, а также фотографии или чертежи. Когда спецификация неизвестна, отправка существующего образца является наиболее надежным методом идентификации.

Ищете надежные фрезы из карбида вольфрама для вашего разделителя печатных плат, фрезера с ЧПУ или автоматизированной линии разделения?

Пожалуйста, отправьте нам следующую информацию:

• Марка и модель станка
• Модель или номер детали существующей фрезы
• Диаметр резания и диаметр хвостовика
• Длина резания и общая длина
• Материал печатной платы и толщина платы
• Направление канавки или четкие фотографии продукта
• Требуемое количество и ожидаемый график доставки

Наша команда проверит требования к размерам и порекомендует подходящую стандартную или индивидуальную спецификацию фрезы. Образцы, чертежи и фотографии крупным планом приветствуются для точного подбора.

Отправьте свой запрос сегодня для подтверждения спецификации, наличия образцов, сроков производства, вариантов упаковки и конкурентоспособного коммерческого предложения.