KIC 2000 Малый 9-канальный SMT термопрофилятор с термопарой типа K и точностью ±1,2°C

9-канальный термопрофилировщик KIC 2000 Slim — это профессиональная система измерения температуры и анализа процессов для печей оплавления SMT и другого конвейерного термического оборудования. Используя стандартные термопары типа K, он регистрирует фактическую температуру, испытываемую в различных местах печатной платы, пока сборка проходит через зоны нагрева, выдержки, оплавления и охлаждения.

В отличие от контроллера духовки, который отображает только заданные параметры машины, KIC 2000 измеряет тепловые характеристики продукта. Это помогает инженерам оценить скорость изменения температуры, время выдержки, пиковую температуру, время выше ликвидуса, поведение при охлаждении и разницу температур между критическими местами печатной платы.

Система доступна в конфигурациях с регистратором данных и радиочастотным передатчиком. В зависимости от установленного оборудования данные профиля могут быть сохранены для последующей загрузки или переданы во время работы печи. Он подходит для внедрения новых продуктов, разработки рецептов печей, периодической проверки процесса, устранения производственных неполадок и документации термического процесса.

SlimKIC 2000 поддерживает 9 или 12 входов для термопар типа K, имеет заданную точность ±1,2°C и работает с программным обеспечением для профилирования KIC 2000.

Температура, отображаемая печью оплавления SMT, представляет собой заданное значение или измеренную температуру воздуха внутри каждой зоны нагрева. Она не всегда отражает фактическую температуру, достигнутую паяными соединениями, клеммами компонентов, поверхностью печатной платы или областями с большим содержанием меди.

Различные части одной и той же печатной платы могут нагреваться с существенно разной скоростью. Большой разъем, силовой компонент, экранированное устройство или область с тяжелым медным покрытием могут оставаться холоднее, чем небольшой пассивный компонент, расположенный поблизости.

Это различие может создать профиль, который выглядит приемлемым на панели управления духовкой, но неприемлемым на уровне продукта.

Неподходящий профиль оплавления может способствовать:

• Недостаточное смачивание припоя
• Холодная пайка соединений
• Открытые цепи
• Шарики для припоя
• Движение компонентов
• Надгробие
• мочеиспускание
• Проблемы с остатками флюса
• Чрезмерное окисление
• Изменение цвета доски
• Расслаивание
• Растрескивание компонентов
• Деформация разъема
• Неровный внешний вид паяного соединения
• Непоследовательные производственные результаты

Без термопрофилометра инженерам может потребоваться несколько пробных запусков, чтобы определить фактическую причину этих дефектов.

KIC 2000 проходит через печь вместе с инструментальной платой. Термопары типа K прикрепляются к выбранным местам продукта, что позволяет системе регистрировать температуру каждой точки на протяжении всего теплового цикла.

Это дает прямую информацию о фактическом термическом воздействии печатной платы, а не только на настройки зоны печи.

Записанные кривые можно использовать для оценки:

Вместо многократного изменения настроек печи без результатов измерений инженеры могут использовать данные профиля, чтобы решить, какой параметр требует корректировки.

Например:

Окончательные настройки всегда должны соответствовать спецификации паяльной пасты, ограничениям на материал печатной платы, номинальным температурам компонентов и утвержденному производственному стандарту.

В руководстве указана точность ±1,2°C, разрешение от 0,3°C до 0,1°C, диапазон измерения от -150°C до 1050°C, максимальная внутренняя температура 105°C, совместимость с типом K, батарея 9 В и работа на частоте 433,92 МГц для соответствующей радиочастотной версии.

Диапазон измерения входов термопары не совпадает с допустимой внутренней температурой профилировщика.

Термопары могут измерять температуру процесса намного выше 105°C, но сам электронный регистратор должен оставаться в пределах указанного внутреннего рабочего предела. Поэтому каждый раз, когда профилировщик проходит через печь оплавления, требуется правильно выбранный тепловой экран.

Перед запуском профиля подтвердите:

• Максимальная температура духовки
• Общее время выдержки в духовке
• Скорость конвейера
• Модель теплового экрана
• Состояние изоляции экрана
• Начальная температура профилировщика
• Состояние батареи
• Свободное пространство духовки
• Время охлаждения между повторными запусками

В руководстве KIC указано, что SlimKIC 2000 не следует помещать в процессы, в которых внутренняя температура может превысить 105°C.

Эти справочные элементы указаны в перечне оборудования KIC 2000. Фактическое содержимое упаковки зависит от указанной конфигурации и должно быть подтверждено перед заказом.

Для версий передатчика KIC 2000 записывает данные во время передачи профиля в реальном времени. Сохраненные данные можно использовать для заполнения пробелов в передаче после запуска.

KIC 2000 подходит для разработки рецептов печи для новых сборок печатных плат. Инженеры могут измерить первый профиль, определить параметры, выходящие за пределы допустимых значений, отрегулировать температуру зоны или скорость конвейера и повторять испытание до тех пор, пока не будет достигнуто необходимое технологическое окно.

Во время NPI профилировщик помогает определить, подходит ли выбранный рецепт печи для толщины печатной платы, распределения меди, количества компонентов, паяльной пасты и скорости производства.

В бессвинцовых процессах часто используются более высокие пиковые температуры и более узкие технологические окна, чем в традиционных процессах с олово-свинцом. Профилировщик помогает убедиться, что все критически важные места на плате получают достаточно тепла, не превышая ограничений продукта.

Для высокотемпературных процессов следует выбрать подходящий бессвинцовый тепловой экран и правильно рассчитанные термопары.

KIC 2000 можно использовать для:

• Ежедневная или еженедельная проверка профиля
• Плановые проверки процессов
• Проверка обслуживания печи
• Передача производственной линии
• Смена продукта
• Проверка изменения материала
• Подтверждение скорости конвейера
• Проверка настройки зоны
• Документация по качеству клиента
• Проверка инженерных изменений

При возникновении дефектов припоя измеренный профиль помогает определить, связана ли проблема с температурными условиями.

Это может помочь исследовать:

• Холодные швы
• Плохое смачивание
• Недостаточное время выше ликвидуса
• Чрезмерная пиковая температура
• Неравномерный нагрев
• Межплатный вариант
• Перегрев компонентов
• Непостоянное охлаждение
• Неправильная скорость конвейера
• Дрейф зоны печи

Инженер выбирает или вводит необходимые температурные пределы на основе:

• Спецификация паяльной пасты
• Температурный класс компонента
• Ограничения по материалу печатной платы
• Требования заказчика
• Внутренние производственные стандарты
• Утвержденная технологическая документация

Типичные ограничения включают максимальную скорость линейного изменения, диапазон выдержки, продолжительность выдержки, пиковую температуру, время выше ликвидуса и скорость охлаждения.

Термопары следует прикреплять к местам, которые представляют собой различные температурные условия.

Рекомендуемые места включают:

Процедура KIC 2000 требует, чтобы термопара, подключенная к первому каналу, использовалась в качестве воздушной термопары для соответствующих профилей, управляемых программным обеспечением.

Соединения термопары должны иметь надежный контакт с выбранными точками измерения.

Возможные способы крепления:

• Высокотемпературный припой
• Алюминиевая лента
• Высокотемпературный клей
• Одобренный термоцемент
• Методы механического крепления, подходящие для сборки

Незакрепленные или неправильно прикрепленные термопары могут регистрировать температуру воздуха вместо фактической температуры компонента или паяного соединения.

Каждая термопара типа К подключается к соответствующему входному каналу. Перед началом работы оператор проверяет реакцию канала, состояние батареи, внутреннюю температуру и состояние связи.

Экран состояния оборудования KIC 2000 может отображать температуру подключенных термопар, напряжение батареи, состояние связи и внутреннюю температуру профилировщика.

Оператор записывает:

• Количество зон нагрева
• Настройки температуры верхней зоны
• Настройки температуры нижней зоны
• Скорость конвейера
• Длина зоны
• Название продукта
• Название духовки
• Имя окна процесса
• Примечания к профилю

Эта информация облегчает анализ, сравнение и воспроизведение профиля.

Профилометр устанавливается в тепловой экран, подобранный с учетом температуры печи и общего времени процесса.

Щит должен быть:

• Полностью закрыт
• Чистый
• Неповрежденный
• Охладить перед использованием
• Правильно ориентирован
• В пределах зазора духовки
• Подходит для предполагаемого процесса

Инструментированная плата и защищенный профилировщик размещаются на конвейере печи.

Во время бега:

1. Печатная плата входит в секцию предварительного нагрева.
2. Температура продукта начинает повышаться.
3. Различные места нагреваются в зависимости от их тепловой массы.
4. Доска проходит через секцию замачивания.
5. Паяные соединения достигают области оплавления.
6. Каждая термопара записывает свою пиковую температуру.
7. Печатная плата поступает в секцию охлаждения.
8. Профилировщик завершает запись профиля.
9. Данные передаются в программу профилирования.

Программное обеспечение отображает индивидуальные температурные кривые для выбранных каналов.

Инженер проверяет:

• Максимальный подъем
• Температура выдержки
• Продолжительность замачивания
• Пиковая температура
• Время выше ликвидуса
• Максимальный уклон падения
• Различия каналов
• Общая производительность окна процесса

Когда параметр профиля выходит за пределы допустимого, инженер регулирует соответствующую зону печи, скорость конвейера, ориентацию доски или условия процесса.

Затем продукт снова профилируется для проверки улучшения.

После получения приемлемого результата сохраняем:

• Название продукта
• Название духовки
• Дата
• Оператор
• Настройки зоны
• Скорость конвейера
• Расположение термопар
• Спецификация окна процесса
• График профиля
• Статистические результаты
• Версия продукта
• Информация о материале
• Статус одобрения

Сохраненный профиль становится эталоном для будущей проверки производства.

Выбирайте 9-канальную версию, если:

• Требуется стандартное профилирование оплавления SMT.
• На печатной плате имеется умеренное количество критических точек измерения.
• Достаточно восьми каналов продукта плюс воздушная термопара.
• Предпочтительна компактная и практичная конфигурация.

Рассмотрите 12-канальную версию, если:

• Печатная плата содержит множество различных тепловых масс.
• Необходимо сравнить температуру верхней и нижней сторон.
• Несколько крупных компонентов требуют отдельных точек измерения.
• Требуется детальная инженерная проверка.
• За один проход необходимо отслеживать больше горячих и холодных мест.

Выбирайте регистратор данных, если:

• Просмотр профиля в реальном времени не является обязательным.
• Данные можно загрузить после запуска печи.
• Предпочтительна более простая конфигурация.
• В зоне профилирования сложные условия беспроводной связи.
• Существующая система не включает в себя совместимый приемник.

Выбирайте радиочастотный передатчик, если:

• Инженерам необходимо наблюдать за температурными кривыми в режиме реального времени.
• Немедленная обратная связь полезна во время корректировки рецепта.
• Доступен совместимый приемник KIC.
• Беспроводная связь подходит для производственной среды.
• Установленное программное обеспечение поддерживает конфигурацию оборудования.

Тепловой экран должен соответствовать:

SlimKIC 2000 использует последовательное соединение RS-232. Переходник последовательного порта на USB может потребоваться, если на компьютере нет COM-порта.

Перед заказом подтвердите:

• Операционная система компьютера
• Версия программного обеспечения КИК
• Доступные порты связи
• Совместимость адаптера Serial-USB
• Наличие драйвера
• Статус лицензии на программное обеспечение
• Совместимость приемника
• Требования к хранению данных

Не думайте, что каждый профайлер включает в себя все аксессуары.

Запросите письменный упаковочный лист с указанием:

• Профилировщик KIC 2000
• Тепловой экран
• Термопары типа К
• Кабель связи
• Радиочастотный приемник, при необходимости
• Питание приемника
• Программное обеспечение
• Программный ключ
• Крепежные материалы
• Чехол для переноски
• Руководство пользователя
• Калибровочный документ
• Отчет об испытаниях

Доступные изделия могут поставляться в различных состояниях в зависимости от наличия на складе и предложения.

Возможные условия поставки включают в себя:

• Оригинальный новый
• Оригинал б/у
• Протестировано б/у
• Отремонтированный
• Полная система
• Только профилировщик
• Аппаратное обеспечение без программного обеспечения
• Аппаратное обеспечение с выбранными аксессуарами

Последнее условие должно быть четко указано в предложении.

Для точного производства и контроля качества использования подтвердите:

• Дата последней калибровки
• Результат калибровки
• Наличие сертификата
• Требуемый стандарт прослеживаемости
• Интервал калибровки, определяемый клиентом
• Тест отклика канала
• Требование к точности
• Документация страны назначения

В руководстве KIC рекомендуется 12-месячный цикл калибровки для SlimKIC 2000 и описывается калибровка до ±1,2°C с использованием имитатора термопары.

1. Всегда устанавливайте профилометр внутри подходящего теплозащитного экрана.
2. Никогда не путайте диапазон измерения термопары с пределом внутренней рабочей температуры профилировщика.
3. Не начинайте новый профиль, пока профилировщик и теплозащитный экран достаточно не остынут.
4. Проверяйте крепление термопары перед каждым запуском профиля.
5. Замените поврежденные, окисленные или нестабильные провода термопары.
6. Прежде чем помещать профилометр в печь, проверьте напряжение аккумулятора.
7. Проверьте весь путь печи на предмет механических помех.
8. Убедитесь, что тепловой экран проходит через вход, зоны нагрева, зоны охлаждения и выход.
9. Держите приемник и компьютер вдали от источников тепла, флюса, припоя и производственных опасностей.
10. Сохраняйте утвержденные профили, используя одинаковые названия продуктов и духовок.
11. При определении окна процесса используйте правильную паяльную пасту и характеристики компонентов.
12. Не используйте профилометр, если корпус, разъемы или тепловой экран повреждены.
13. Содержите батарейный отсек в чистоте и не допускайте коррозии.
14. Проверьте все аксессуары перед международной отправкой или установкой на линию.
15. Организовать периодическую калибровку по заводской системе качества.

KIC 2000 в основном используется для измерения фактического температурного профиля печатной платы, проходящей через печь оплавления SMT. Это помогает инженерам проверять скорость изменения температуры, время выдержки, пиковую температуру, время выше ликвидуса, скорость охлаждения и общую производительность технологического окна.

Профилировщик не ограничивается одной конкретной маркой печи оплавления. Его можно использовать с различными конвейерными печами, если тепловой экран соответствует доступному зазору и подходящим требованиям к температуре процесса, времени выдержки, программному обеспечению и связи.

Входы термопары могут измерять температуру от -150°C до 1050°C, но электроника профилировщика должна поддерживать температуру в диапазоне от 0°C до 105°C. Подходящий тепловой экран защищает самописец от чрезмерного нагрева во время работы печи.

Не обязательно. Для радиочастотного передатчика требуется совместимый приемник, кабель связи, источник питания и подходящая конфигурация программного обеспечения. Покупатели должны подтвердить каждый включенный аксессуар в окончательном предложении и упаковочном листе перед заказом.

Укажите количество каналов, регистратор данных или радиочастотную конфигурацию, состояние профилировщика, необходимые аксессуары, требования к программному обеспечению, требования к калибровке, марку печи, максимальную температуру, скорость конвейера, страну назначения, количество и ожидаемый график поставки.

Пожалуйста, отправьте подробную заявку и требования к покупке для получения точного предложения.

Рекомендуемая информация включает в себя:

• Модель продукта: КИК 2000
• Требуемое количество
• 9-канальная или 12-канальная версия
• Конфигурация регистратора данных или радиочастотного передатчика
• Требуемое состояние товара
• Требование только профилировщика или полного комплекта
• Требование к тепловому экрану
• Количество термопар
• Требования к радиочастотному приемнику
• Требования к кабелю связи
• Требования к программному обеспечению
• Требование к программному ключу
• Требования к сертификату калибровки
• Марка и модель печи оплавления
• Максимальная температура процесса
• Скорость конвейера
• Доступное пространство для духовки
• Страна назначения
• Предпочтительный способ доставки
• Ожидаемая дата доставки

Перед подтверждением заказа наш отдел продаж проверит доступную конфигурацию, статус тестирования, список аксессуаров, способ упаковки и график доставки.