Универсальный модуль поддержки ПКБ ESD 06G с адаптивными выдвижимыми многокосыми и защищенными от ESD резиновыми крышками для SMT-принтеров

Универсальный модуль поддержки печатной платы 06G ESD для принтеров и устройств SMT

Универсальный модуль поддержки печатных плат Universal 06G ESD — это адаптивная многоконтактная система поддержки, разработанная для двусторонней печати паяльной пасты на печатных платах с высокой плотностью и размещения компонентов. Традиционные жесткие опорные штифты и специальные приспособления часто требуют длительного позиционирования, многократной регулировки и тщательного избегания компонентов нижней стороны. Неправильное расположение выводов может привести к повреждению электронных компонентов, паяных соединений, поверхностей печатной платы или хрупких дорожек схемы.

В модуле 06G используются индивидуально выдвижные опорные штифты с широкими антистатическими резиновыми колпачками. Когда платформа машины поднимается, штифты, контактирующие с компонентами нижней части, автоматически втягиваются, а оставшиеся штифты поддерживают безопасные участки печатной платы. После фиксации модуля сформированный штифтовый профиль может быть повторно использован для повторного производства.

Доступный в версиях 200 мм и 300 мм, модуль подходит для некоторых принтеров SMT, машин для захвата и размещения и индивидуальных платформ для работы с печатными платами. Это особенно ценно для смешанного производства, частой смены линий, двусторонней сборки, тонких плат, больших панелей и приложений, требующих быстрой настройки с меньшей зависимостью от оператора.

Стандартные жесткие опорные штифты обычно необходимо располагать вручную в соответствии с компоновкой нижней стороны каждой печатной платы. Операторам необходимо определить безопасные точки опоры, отрегулировать отдельные контакты, проверить плоскостность печатной платы и повторять процесс всякий раз, когда производство переходит на другую плату.

В зависимости от сложности платы и опыта оператора, традиционная установка жесткого контакта может занять от 30 до 150 минут.

Этот простой напрямую влияет на:

Двусторонние печатные платы могут содержать конденсаторы, резисторы, разъемы, экраны, паяные соединения, контрольные точки и другие компоненты под платой.

Неправильно установленный жесткий опорный штифт может оказывать концентрированное давление на:

• Хрупкие электронные компоненты.
• Мелкие следы печатной платы.
• Паяные соединения.
• Корпуса разъемов.
• Чувствительные края компонентов.
• Тонкие или гибкие участки платы.

Это может привести к растрескиванию компонентов, царапинам на поверхности печатной платы, поломке паяных соединений, повреждению схемы или нестабильному качеству продукции.

Тонкие платы и большие печатные платы с панелями могут гнуться под давлением печати. Во время трафаретной печати на печатную плату влияют зажим платы, контакт трафарета, движение ракеля и отделение трафарета.

Без сбалансированной поддержки снизу печатная плата может смещаться вниз или локально изгибаться.

Общие результаты процесса включают в себя:

На некоторых производственных линиях используются специальные опоры для печатных плат для отдельных моделей плат. Хотя эти приспособления могут обеспечить стабильную поддержку, они также создают дополнительные затраты на проектирование, производство, хранение и техническое обслуживание.

Если модели печатных плат часто меняются, для каждого продукта необходимо подготовить специальное приспособление. Это неэффективно для крупносерийного и мелкосерийного производства.

Универсальный модуль поддержки печатных плат 06G ESD заменяет повторяющееся жесткое позиционирование адаптивной механической опорной конструкцией.

Каждый опорный штифт может втягиваться независимо. Когда модуль поднимается под печатную плату, контакты, контактирующие с компонентами на нижней стороне, автоматически перемещаются вниз. Штифты, расположенные под безопасными участками платы, остаются поднятыми и обеспечивают многоточечную поддержку.

После формирования штифтового профиля оператор блокирует модуль с помощью механического рычага. Фиксированное расположение штифтов действует как индивидуальное приспособление для печатной платы и может быть повторно использовано для непрерывного производства одной и той же платы.

При переходе на другую плату оператор отпускает фиксирующий рычаг, сбрасывает набор контактов и повторяет процесс формирования.

Модуль размещается непосредственно на опорной платформе станка или между конвейерными рельсами, в зависимости от конструкции оборудования.

Точное выравнивание каждого отдельного опорного штифта не требуется. Массив выводов автоматически формируется в соответствии со структурой нижней части печатной платы.

Это делает продукт пригодным для:

• Опытные инженеры SMT.
• Общие операторы производства.
• Техники по техническому обслуживанию.
• Высокопроизводительные сборочные линии.
• Контрактные производители электроники.

Установка традиционного жесткого штифта может занять от 30 до 150 минут. При подходящих условиях эксплуатации адаптивный опорный профиль может быть сформирован менее чем за 10 секунд после позиционирования модуля и печатной платы.

Фактическое время переналадки зависит от конструкции машины, размеров печатной платы, производственной процедуры и опыта оператора.

Быстрая настройка поддержки помогает сократить:

Модуль может поддерживать различные печатные платы:

• Длины и ширины.
• Толщины.
• Формы.
• Планировки панелей.
• Распределение компонентов снизу.
• Объемы производства.

Несколько вспомогательных модулей можно комбинировать для больших печатных плат или длинных панельных плат.

Высоту установки также можно регулировать с помощью дополнительных оснований, изготовленных в соответствии с требованиями платформы машины.

Каждый штифт оснащен антистатическим резиновым колпачком диаметром 6 мм.

По сравнению с узкими жесткими металлическими штифтами более широкий резиновый колпачок распределяет поддерживающую силу по большей площади. Это помогает снизить сосредоточенное давление на печатную плату или подходящие поверхности компонентов.

Сопротивление электростатическому разряду указано ниже 1000 МОм в соответствии с применимым методом испытаний и условиями окружающей среды.

Конструкция резинового колпачка помогает снизить риск:

• Царапины на поверхности печатной платы.
• Воздействие компонентов, чувствительных к статическому электричеству.
• Мелкое повреждение цепи.
• Локализованное механическое давление.
• Поломка компонента вызвана неправильным расположением контактов.

Квадратное расположение контактов обеспечивает несколько точек опоры под печатной платой.

Сбалансированная поддержка помогает поддерживать плоскостность доски во время:

• Трафаретный контакт.
• Движение ракеля.
• Перенос паяльной пасты.
• Разделение трафарета.
• Высокоскоростное размещение компонентов.
• Зажим и освобождение печатной платы.

Стабильное положение печатной платы может способствовать улучшению стабильности печати и повторяемости размещения.

В модуле используется прецизионная механическая конструкция без сложного электронного управления.

При правильной эксплуатации, регулярной чистке и профилактическом обслуживании ожидаемый срок эксплуатации может достигать примерно пяти-восьми лет.

Срок службы может варьироваться в зависимости от:

• Частота производства.
• Рабочая среда.
• Приложенная нагрузка.
• Очистительные процедуры.
• Механическое воздействие.
• Работа оператора.
• Качество профилактического обслуживания.

В соответствии с подтвержденным договором купли-продажи предоставляется гарантия сроком на один год.

Модуль поддерживает печатную плату во время печати паяльной пасты. Это помогает поддерживать стабильную высоту платы, пока трафарет контактирует с печатной платой, а ракель перемещается по площади печати.

Подходящие приложения включают в себя:

• Мелкошаговая печать на печатных платах.
• Компонентные платы высокой плотности.
• Двухсторонние сборки.
• Тонкая печать на печатной плате.
• Печать на больших панелях.
• Высокосортное производство.

Модуль также может обеспечивать поддержку нижней части во время размещения компонентов.

Высокоскоростные установочные головки создают повторяющиеся вертикальные движения. Тонкие или большие печатные платы могут вибрировать или деформироваться, если поддержка недостаточна.

Многоточечная поддержка помогает стабилизировать доску и поддерживать равномерную поверхность размещения.

Двусторонние печатные платы являются основным применением модуля поддержки 06G.

Когда модуль поднимается, контакты, контактирующие с компонентами нижней стороны, втягиваются. Остальные контакты поддерживают безопасные участки печатной платы. Это позволяет модулю формировать многоразовый опорный профиль без позиционирования каждого жесткого штифта вручную.

Заводы, производящие многие модели печатных плат, требуют частой смены линий.

Структура контактов с возможностью быстрого сброса позволяет операторам освободить существующий профиль и быстро создать новый, что делает модуль подходящим для:

• Заводы ЕМС.
• Контрактные производители.
• Производство прототипов.
• Мелкосерийное производство.
• Многопродуктовые сборочные линии.
• Научно-исследовательские семинары.

Тонкие печатные платы с большей вероятностью погнутся во время печати и размещения.

Распределенные точки опоры уменьшают количество неподдерживаемых областей и помогают поддерживать плоскостность печатной платы.

Несколько модулей могут быть объединены в соответствии с длиной и шириной печатной платы.

Этот модульный метод установки подходит для:

• Длинные светодиодные панели.
• Большие промышленные щиты управления.
• Многоплатные панели.
• Сборки автомобильной электроники.
• Печатные платы силовой электроники.

Модуль поддержки 06G можно рассматривать для некоторых принтеров SMT, включая оборудование, обычно связанное с:

Этот модуль также можно рассматривать для некоторых машин для захвата и перемещения и платформ для обработки печатных плат.

Совместимость зависит от:

• Доступное место для установки.
• Размеры опорной платформы машины.
• Требуемая рабочая высота.
• Ширина конвейера.
• Метод крепления печатной платы.
• Зазор движущихся частей.
• Требуемое количество модулей.

Названия упомянутого оборудования используются только для объяснения возможной совместимости. Этот продукт поставляется как универсальное совместимое решение для поддержки печатных плат и не считается оригинальным компонентом, изготовленным или одобренным каким-либо производителем упомянутого оборудования.

Разместите один или несколько модулей поддержки печатных плат на платформе поддержки машины.

Количество модулей следует выбирать в соответствии с размером, весом, толщиной печатной платы и требуемой опорной площадью.

Печатная плата поступает в принтер или установочную машину по конвейерным рельсам.

Машина позиционирует и зажимает доску в соответствии с обычной последовательностью операций.

Платформа машины поднимается и контактирует опорными штифтами с нижней стороной печатной платы.

Контакты, расположенные под безопасными участками платы, остаются выдвинутыми.

Штыри, контактирующие с компонентами нижней стороны, автоматически втягиваются.

Выводы адаптируются к фактической геометрии нижней части печатной платы.

В результате создается опорный профиль, аналогичный специальному приспособлению.

Используйте рычаг блокировки модуля, чтобы сохранить текущее положение штифтов.

Теперь штифтовый профиль готов к повторному производству.

Временно снимите плату и осмотрите сформированный рисунок опоры.

Подтвердите это:

Печатные платы одной и той же модели теперь могут вставляться в машину и использовать сохраненный опорный профиль без повторной регулировки выводов.

Отпустите фиксирующий рычаг при смене модели печатной платы.

Сбросьте массив штифтов, загрузите новую доску, поднимите платформу и зафиксируйте вновь сформированный опорный профиль.

Версия 200 мм рекомендуется для печатных плат меньшего размера, узких машинных платформ и приложений, требующих компактного охвата опор.

Версия 300 мм обеспечивает большую опорную поверхность и большее количество контактов для средних и больших печатных плат.

Для небольшой платы может быть достаточно одного модуля. Для печатных плат большего или большего размера могут потребоваться два или более модулей.

Количество модулей зависит от:

• Длина и ширина печатной платы.
• Толщина доски.
• Вес печатной платы.
• Расположение компонентов снизу.
• Требуемая плотность опоры.
• Размеры машинной платформы.

В разных машинах используется разная высота транспортировки печатных плат и опорных платформ.

Для увеличения высоты модуля можно добавить дополнительную базу. Укажите требуемую общую рабочую высоту или размеры существующей системы поддержки.

Измерьте имеющиеся:

• Длина.
• Ширина.
• Высота.
• Зазор конвейера.
• Зазор зажима.
• Зазор датчика.
• Зазор движущихся частей.

Не выбирайте модуль только по марке оборудования.

Предоставьте четкую фотографию или рисунок нижней стороны печатной платы.

Полезна следующая информация:

Стандартные антистатические резиновые колпачки обеспечивают сопротивление ниже 1000 МОм в соответствующих условиях испытаний.

Для проектов, требующих определенного стандарта ESD, диапазона сопротивления, метода испытаний, сертификата или спецификации материала, эти требования должны быть подтверждены перед заказом.

Для точного выбора товара предоставьте следующую информацию:

1. Остановите машину в соответствии с процедурой безопасности оборудования.
2. Очистите опорную платформу и удалите паяльную пасту, флюс, клей, пыль и мусор.
3. Надежно разместите модуль на платформе машины.
4. Убедитесь, что модуль не мешает конвейерам, зажимам, датчикам, ремням или движущимся частям.
5. Прежде чем поднимать платформу, проверьте необходимую высоту модуля.
6. При необходимости установите дополнительную высоту основания.
7. Загрузите образец печатной платы и медленно поднимите платформу.
8. Позвольте контактам адаптироваться к расположению компонентов на нижней стороне.
9. Зафиксируйте модуль после формирования профиля.
10. Снимите плату и проверьте расположение контактов.
11. Снова загрузите печатную плату и проверьте плоскостность и стабильность.
12. Перед нормальным производством выполните цикл испытаний на низкой скорости.

Установка и тестирование должны выполняться обученными SMT-операторами или обслуживающим персоналом.

Содержите модуль в чистоте и сухости. Не допускайте попадания затвердевшей паяльной пасты, клея, флюса или остатков производства в механизм штифта.

Используйте подходящие неагрессивные чистящие материалы. Избегайте агрессивных растворителей, которые могут повредить резиновые колпачки или внутренние компоненты.

Проверьте каждый штифт на плавность хода. Торчащий штифт может создавать неравномерную поддержку или чрезмерное давление.

Регулярно проверяйте механизм блокировки. Перед продолжением производства необходимо провести обслуживание незакрепленных, изношенных или поврежденных деталей.

При необходимости замените поврежденные резиновые колпачки ESD.

Каждый модуль очищается и проверяется перед отправкой.

Стандартная упаковка включает в себя:

• Индивидуальная защитная упаковка.
• Защита штифта и рычага.
• Внутренний амортизирующий материал.
• Усиленная экспортная коробка.
• Идентификация модели и количества.
• Дополнительный деревянный ящик для оптовых поставок.

Специальная упаковка может быть организована в соответствии с требованиями транспортировки.

Антистатические резиновые колпачки толщиной 6 мм обеспечивают более широкую и мягкую контактную поверхность, чем жесткие металлические штифты. Штифты также втягиваются при контакте с поднятыми компонентами. Производственные испытания рекомендуются для хрупких компонентов, компонентов необычной формы или чувствительных к давлению.

При подходящих условиях эксплуатации профиль штыря обычно можно сформировать менее чем за 10 секунд после установки печатной платы и модуля. Фактическое время зависит от платформы машины, конструкции печатной платы и процедуры работы.

Модуль спроектирован как универсальное опорное решение, но его совместимость должна быть подтверждена в соответствии с размерами платформы, рабочей высотой, конструкцией конвейера, положением зажима и доступным машинным пространством.

Требуемое количество зависит от размера, толщины, веса печатной платы, распределения компонентов и требований к поддержке. Для больших панелей может потребоваться несколько модулей для сбалансированной поддержки нижней части.

Да. Дополнительные основания могут поставляться в соответствии с требуемой высотой платформы машины. Укажите общую высоту объекта, размеры существующих опор или подробные чертежи установки.

Вам нужно более быстрое и безопасное решение для двусторонней печати печатных плат или размещения компонентов?

Отправьте нам следующую информацию:

• Марка и модель машины.
• Тип оборудования.
• Размеры печатной платы.
• Фотография печатной платы снизу.
• Требуемый размер модуля.
• Требуемая высота опоры.
• Требуемое количество.
• Место доставки.

Наша команда может помочь с выбором продукта, обзором применения, рекомендациями по количеству модулей, индивидуальными основаниями по высоте, расценками на оптовые заказы, экспортной упаковкой и техническим руководством.

Мы приветствуем запросы от заводов SMT, производителей электроники, компаний EMS, дистрибьюторов оборудования, поставщиков технического обслуживания и интеграторов автоматизации.

Отправьте информацию о вашей печатной плате и оборудовании для быстрой проверки совместимости и получения предложения.