JUKI RS-1 совместимый четырехлинейный вибрационный кормильщик с регулируемой вибрацией для питания SMT труб

Совместимый четырехлинейный вибрационный питатель JUKI RS-1 предназначен для подачи электронных компонентов, поставляемых в жестких трубках или магазинах для палочек, в позицию захвата совместимого оборудования для размещения SMT. Благодаря контролируемой вибрации компоненты постепенно перемещаются из трубки для хранения к повторяемой точке сбора, позволяя установочной головке выбирать и устанавливать их на печатные платы.

Четырехлинейная конфигурация обеспечивает гибкую производственную мощность для одного или нескольких компонентов. Он особенно полезен при сборке прототипов, инженерных испытаниях, крупносерийном производстве, коротких производственных циклах, ремонтных работах и ​​компонентах, которые недоступны или неэкономичны в упаковке на ленте и катушке.

Устройство подачи, имеющее жесткую металлическую конструкцию и регулируемые трубчатые опорные элементы, отличается практичностью установки, удобством эксплуатации и стабильным перемещением компонентов. Модель машины, монтажный интерфейс, разъем, напряжение, размеры трубки и комплектация компонентов должны быть подтверждены перед заказом, чтобы обеспечить правильную конфигурацию.

Многие интегральные схемы, разъемы, реле, модули и другие электронные компоненты поставляются в жестких пластиковых тубах. Тубусная упаковка защищает компоненты во время транспортировки и хранения, сохраняя при этом постоянную ориентацию компонентов. Однако могут возникнуть трудности, когда детали необходимо обрабатывать с помощью автоматизированного установочного оборудования.

Без подходящего устройства подачи палочек операторам может потребоваться вручную извлекать компоненты и переносить их в лотки, временные держатели или другие устройства подачи. Этот процесс увеличивает трудозатраты и может нарушить нормальную работу линии SMT.

Переупаковка компонентов тубы в несущую ленту может потребовать специального оборудования, подходящей защитной ленты, катушек, процедур проверки и дополнительного времени на обработку. При заказе прототипов или небольших объемах производства стоимость конверсии может превышать стоимость компонентов.

Компоненты не всегда плавно скользят по трубке только под действием силы тяжести. На движение могут влиять:

• Размеры корпуса компонента.
• Вес компонента.
• Состояние поверхности трубки.
• Статическое электричество.
• Деформация упаковки.
• Наклон трубы.
• Конфигурация лида.
• Пыль или посторонние частицы.
• Трение между компонентом и трубкой.
• Несоответствующие допуски при изготовлении труб.

Крупномасштабные производители электроники могут обрабатывать множество моделей печатных плат за одну производственную смену. Когда компоненты поставляются в разных форматах упаковки, операторам требуется решение для подачи, которое можно настроить и загрузить без длительной подготовки.

Если трубка не поддерживается должным образом, компонент может вращаться, наклоняться, перекрываться или останавливаться, не достигнув положения захвата. Нестабильная точка представления может привести к ошибкам захвата форсунки, потере компонентов, срабатыванию сигнализации машины и снижению эффективности размещения.

Повторная передача вручную может увеличить вероятность:

• Неправильная ориентация компонентов.
• Погнутые или поврежденные провода.
• Загрязнение на поверхности приемного устройства.
• Электростатический разряд.
• Партии смешанных компонентов.
• Отсутствует информация о прослеживаемости.
• Царапины на корпусе детали.
• Воздействие чувствительного к влаге устройства.

Вибрационный питатель стержней, совместимый с RS-1, обеспечивает контролируемое линейное перемещение компонентов, поставляемых в подходящих трубках или магазинах для стержней. Вместо того, чтобы полностью полагаться на силу тяжести, устройство подачи генерирует регулируемую вибрацию, которая помогает компонентам перемещаться к точке захвата машины.

Вибрационный механизм осуществляет повторяющиеся движения малой амплитуды к трубчато-опорной конструкции. Это движение помогает преодолеть статическое трение между компонентом и внутренней поверхностью трубы.

Интенсивность вибрации можно регулировать в зависимости от комплектации компонентов, состояния трубки, веса и режима подачи. Правильная настройка позволяет компонентам двигаться равномерно, без чрезмерных подпрыгиваний, столкновений или вращения.

Четырехлинейная структура может быть организована в соответствии с производственными требованиями.

Устройство подачи позволяет подходящим компонентам оставаться в своих первоначальных жестких трубках до тех пор, пока они не потребуются для установки. Это уменьшает ненужную переупаковку и способствует эффективному использованию имеющихся запасов компонентов.

Направляющие трубки, положение опоры, уровень вибрации и зону выпуска компонентов можно регулировать в соответствии с выбранной конфигурацией. Правильная регулировка помогает поддерживать:

• Стабильное позиционирование трубки.
• Правильное направление компонента.
• Плавное движение вперед.
• Повторяемая высота подборщика.
• Согласованное представление компонентов.
• Снижение вмешательства оператора.
• Ускоренная смена производства.
• Меньший риск повреждения упаковки.

Этот механизм подачи особенно подходит для заводов, производящих несколько моделей печатных плат, небольшие инженерные партии, ремонтные платы, пилотные заказы или электронную продукцию, требующую компонентов, которые обычно поставляются в трубках.

Точные электрические и механические характеристики могут различаться в зависимости от поставляемой версии. Перед заказом покупатели должны подтвердить следующую информацию:

Четырехлинейная конфигурация подходит для покупателей, которым требуется более гибкое планирование производства. Несколько трубок можно загружать одновременно, что снижает частоту замены вручную. Различные номера компонентов также могут быть присвоены отдельным строкам, если конфигурация оборудования, программа комплектования и размеры трубок подходят.

Дополнительные линии можно использовать в качестве резервных каналов подачи при длительных производственных циклах. Это помогает операторам заранее подготовить сменные пробирки и сокращает ненужные перерывы в работе, когда активная пробирка становится пустой.

Устройство подачи может поддерживать совместимые компоненты в трубчатом корпусе, используемые в бытовой электронике, интеллектуальных устройствах, развлекательном оборудовании, дисплеях, зарядных устройствах, контроллерах и аксессуарах связи.

Подходит для производства программируемых контроллеров, сенсорных модулей, плат управления питанием, блоков управления двигателями, продуктов автоматизации и оборудования промышленной связи.

Устройство подачи может использоваться для совместимых компонентов автомобильных плат управления, модулей освещения, систем мониторинга и электронных аксессуаров, если производственный процесс соответствует требованиям производителя к качеству и отслеживаемости.

Применимо для размещения подходящих интегральных схем и электронных модулей, используемых в сетевых устройствах, системах связи, оборудовании обработки сигналов и беспроводных продуктах.

Устройство подачи может поддерживать контролируемое производство печатных плат для медицинской электронной продукции, если совместимость, проверка процесса, чистота, контроль электростатического разряда и производственные записи соответствуют заводским требованиям.

Подходит для ламповых драйверов, устройств управления, компонентов управления питанием и сопутствующих деталей, используемых в светодиодных драйверах, интеллектуальных осветительных приборах и промышленном осветительном оборудовании.

Эффективный вариант для внедрения новой продукции, инженерной проверки, производства образцов, тестирования схем и размещения компонентов в небольших количествах.

Четыре линии подачи помогают контрактным производителям управлять несколькими наименованиями компонентов без подготовки отдельной катушки с лентой для каждого короткого производственного заказа.

Ремонтные предприятия могут использовать сменные компоненты с набивкой из трубок, сокращая при этом необходимость ручного обслуживания на месте установки.

Подходит для университетов, центров разработки, испытательных лабораторий, интеграторов автоматизации и компаний, занимающихся разработкой электронных продуктов.

Не каждый пакет трубок или компонентов может поддерживаться одной стандартной конфигурацией. Покупатель должен предоставить четкую информацию о размерах и, если возможно, образец трубки или чертеж компонента для оценки.

Перед загрузкой проверьте номер детали компонента, размеры трубки, направление штифта, ориентацию упаковки и требуемую поверхность захвата.

Установите питатель в предназначенное для него монтажное положение. Закрепите механическую блокирующую конструкцию или монтажное оборудование в соответствии с утвержденной конфигурацией машины.

Вставьте трубку в выбранную линию кормления. Трубка должна быть прямой, чистой и ориентированной в сторону точки забора.

Установите расстояние между направляющими и положение опоры трубки. Трубка должна оставаться надежной, не сжиматься и не деформироваться.

Подключайте фидер только к одобренному источнику питания. Напряжение фидера, разъем и полярность должны соответствовать поставляемой конфигурации.

Активируйте устройство подачи при низкой вибрации. Посмотрите, начинают ли компоненты плавно перемещаться по трубке.

Увеличивайте вибрацию только при необходимости. Чрезмерная вибрация может привести к подпрыгиванию, вращению, столкновению компонентов или нестабильному положению звукоснимателя.

Отрегулируйте выход устройства подачи, положение направляющей и координаты захвата машины, чтобы ведущий компонент достигал повторяемого места.

Проведите несколько тестов срабатывания на низкой скорости. Проверьте выравнивание сопла, устойчивость компонентов, вакуумный захват, ориентацию упаковки и безопасное расстояние.

После утверждения процесса подачи и приемки запишите окончательную настройку для будущих переналадок производства.

Укажите марку машины, полную модель, производственную версию и серийный номер, если таковые имеются. Похожие названия машин не всегда гарантируют идентичный монтаж или электрические интерфейсы.

Отправьте четкие фотографии блока подачи, монтажного кронштейна, разъема, механизма блокировки и окружающей конструкции машины.

Перед заказом проверьте этикетку напряжения и разъем. Никогда не подключайте фидер к непроверенному источнику питания.

Укажите следующие размеры трубки:

• Общая длина трубки.
• Внешняя ширина трубы.
• Высота внешней трубы.
• Внутренний компонентный канал.
• Форма выхода.
• Толщина стенки.
• Направление загрузки компонентов.

Чертеж упаковки или техническое описание помогают оценить:

• Размеры корпуса компонента.
• Размеры свинца.
• Вес компонента.
• Поверхность захвата.
• Положение Pin-one.
• Требуемая насадка.
• Ориентация компонентов.
• Меры предосторожности при обращении.

Выбирайте четырехлинейную конфигурацию, если вам требуется несколько активных трубок, несколько образцов компонентов, более длительное время производства или подготовленные резервные каналы.

При производстве чрезвычайно больших объемов упаковка на катушках может обеспечить более высокий уровень автоматизации. Для небольших партий, смешанного производства и существующего запаса трубок вибрационный питатель может оказаться более экономичным решением.

Этот продукт предлагается в качестве совместимой замены, если в предложении четко не указано, что это оригинальная поставка от производителя. Покупатели, которым требуются оригинальные детали, должны перед заказом запросить документальное подтверждение их исходного состояния.

Правильная настройка должна обеспечивать непрерывное перемещение компонентов, не вызывая подпрыгивания, вращения, перекрытия или чрезмерных ударов.

Не используйте трубки с трещинами, согнутыми, сильно поцарапанными, загрязненными или деформированными по размерам.

Регулярно удаляйте фрагменты упаковки, пыль и мусор компонентов. Инородный материал может увеличить трение и нарушить движение компонента.

Перед началом производства подтвердите направление вывода первого контакта и направление выпуска компонента. Неправильная загрузка может привести к ошибкам размещения во всей партии печатных плат.

Направляющие не должны прикасаться к открытым выводам с чрезмерным давлением. Немедленно прекратите работу, если обнаружите деформацию или царапины на выводе.

Используйте утвержденное заземление, антистатические рабочие места, антистатическую одежду и подходящие процедуры обращения с компонентами в соответствии с заводскими стандартами.

Для каждого компонента запишите:

• Номер детали компонента.
• Поставщик труб и размеры.
• Линия кормления.
• Позиция гида.
• Настройка вибрации.
• Координаты самовывоза.
• Высота пикапа.
• Модель насадки.
• Ориентация компонентов.
• Результат опытно-производственного производства.

• Проверьте крепление питателя.
• Подтвердите стабильную вибрацию.
• Осмотрите активные трубки.
• Проверьте ориентацию компонента.
• Очистите зону выдачи.
• Проверьте прокладку кабеля.
• Следите за стабильностью кормления.

• Очистите все линии кормления.
• Проверьте выравнивание направляющих.
• Осмотрите крепления.
• Проверьте каждую строку отдельно.
• Проверьте разъем.
• Просмотрите записи об ошибках приема.

• Оцените постоянство вибрации.
• Осмотрите изнашиваемые поверхности.
• Проверьте контроллер.
• Проверьте точность монтажа.
• Замените поврежденные кабели или направляющие.
• Выполните проверку подачи после технического обслуживания.

Каждый питатель должен быть проверен перед отправкой в ​​соответствии с согласованной конфигурацией продукта.

1. Питатель визуально осматривается и очищается.
2. Регулируемые детали зафиксированы.
3. Кабель и разъем защищены.
4. Кормушка обернута прокладочным материалом.
5. В критических зонах добавлена ​​защита пеной.
6. Продукт помещен в прочную экспортную коробку.
7. Пустое пространство заполняется для уменьшения движения.
8. Коробка запечатана и маркирована.
9. При необходимости может быть установлена ​​усиленная или деревянная упаковка.

В этом списке описывается новый совместимый вибропитатель, если в предложении специально не подтвержден статус оригинального производителя. Покупатели, которым требуются оригинальные детали, должны запросить документацию перед размещением заказа.

Фидер предназначен для приложений, совместимых с RS-1, но перед отправкой необходимо проверить положение монтажа, разъем, напряжение, версию машины и интерфейс управления. Не следует предполагать прямую совместимость без проверки.

Могут быть загружены четыре различных компонента, если их трубы, положения захвата, программы станка и производственные настройки подходят. Перед началом нормального производства каждый компонент должен быть протестирован независимо.

Ни один стандартный питатель не может считаться подходящим для каждой трубки. Перед заказом необходимо подтвердить ширину, высоту, профиль выпускного отверстия, размеры компонентов, конструкцию выводов, вес и ориентацию датчика.

Пожалуйста, укажите модель машины, существующие фотографии питателя, положение установки, напряжение, разъем, размеры трубки, номер детали компонента, чертеж упаковки, необходимое количество линий, количество покупки и место доставки.

Свяжитесь с нашим отделом продаж, чтобы узнать цену, подтверждение конфигурации, время выполнения, детали упаковки и условия международной доставки.

Для получения точной рекомендации отправьте:

• Марка машины и полная модель.
• Серийный номер машины.
• Существующая модель и этикетка фидера.
• Четкие фотографии существующего фидера.
• Фотографии монтажного положения.
• Фотография разъема питания.
• Требуемое рабочее напряжение.
• Размеры детали-трубы.
• Фотографии ламп и компонентов.
• Производитель компонента и номер детали.
• Чертеж упаковки или технический паспорт.
• Требуемая конфигурация линии кормления.
• Требуемый объем закупки.
• Страна доставки и почтовый индекс.
• Требование к оригинальному или совместимому продукту.

Наша команда поддерживает заводы SMT, производителей электроники, дилеров оборудования, компании по техническому обслуживанию, инженерные лаборатории и интеграторов автоматизации в Европе, Северной Америке и Юго-Восточной Азии.