JUKI RS-1 Precision SMT Nozzle Assembly for Vacuum Suction and Component Handling in Pick-and-Place Machines (Прецизионная SMT сосудистая установка для вакуумного всасывания и обработки компонентов в машинах для подбора и размещения)

JUKI RS-1 7500/7501/7504/7505/7509 Специальные SMT соединения сосудов 40183420/40183421/40183424/40183425/40183419

SMT-насадки на сосуды серии JUKI RS-1 7500 представляют собой детали для обработки деталей с высокой точностью, используемые для сбора вакуума, передачи компонентов, распознавания и точного размещения печатных плат.Доступные модели включают 7500, 7501, 7504, 7505 и 7509, с соответствующими номерами деталей 40183420, 40183421, 40183424, 40183425 и 40183419.

Каждая модель имеет различную форму кончика сосуда, всасывающее отверстие и эффективную зону сбора.миниатюрные резисторы и конденсаторы, стандартные пассивные компоненты, пакеты SOT, небольшие конденсаторы, триммеры и другие электронные части.

Эти агрегаты подходят для технического обслуживания машин JUKI RS-1 и RS-1R, смены продукции, инженерных испытаний, превентивной замены и инвентаризации запасных частей на производственной линии.Правильный выбор сопла может улучшить стабильность пикапа, уменьшить выпадение компонентов, поддерживать последовательное распознавание и поддерживать надежную производительность размещения.

Небольшая разница в размерах сопла, форме кончика, положении сбора или вакуумном отверстии может повлиять на стабильность производства.

Слишком маленькая сосна может не обеспечить достаточную площадь всасывания для компонента.

Пыль, остатки потока, клей, масло, остатки компонентов и другие загрязнения могут ограничить поток воздуха через сопла.Частичная блокировка может вызвать периодические ошибки сбора, которые трудно определить..

Повторяющийся контакт компонента и длительные рабочие циклы могут постепенно изнашивать поверхность пикапа.

Столкновение, неправильная установка, неправильное хранение или неосторожное обращение могут повлиять на прямоту сопла.

Даже если установлена правильная модель сопла, запрограммированная точка сбора может быть расположена на изогнутой, вложенной, отмеченной, пористой или неровной поверхности компонента.

Слишком высокая высота пикапа может привести к неполному контакту и слабому вакуумному уплотнению. Слишком низкая высота пикапа может увеличить удар, повредить компонент или ускорить износ сопла.

Грязный фильтр, утечка воздушной трубы, изношенный держатель, слабый выбросник или загрязненный механизм головки могут вызвать симптомы, подобные отказу сопла.

Физическая сосна, установленная на машине, должна соответствовать модели сосны, указанной в производственной программе, и автоматической станции сосны.

Диапазон сопла RS-1 серии 7500 позволяет производителям выбирать различные геометрии пикапа для различных комплектаций компонентов.

Правильный выбор должен учитывать:

• Длина и ширина компонента.
• Высота и вес компонента.
• Доступная плоская поверхность подбора.
• Компонент центра тяжести.
• Текстура поверхности и материал.
• Терминал и ведущее положение.
• Необходимая скорость размещения.
• Размер вакуумного отверстия.
• Назначение машины.
• Требования к качеству производства.

Соответствующая насадка помогает создать стабильное вакуумное уплотнение без повреждения компонента.и точное высвобождение в запрограммированном положении ПКБ.

Примечание к выбору:Размеры кончиков и применение упаковки являются справочной информацией.

Подходит для производства SMT умных устройств, бытовой электроники, панелей управления, дисплейных продуктов, развлекательного оборудования и персональных электронных продуктов.

Применяется для модулей управления, панелей освещения, датчиков, коммуникационных модулей, дисплеев и других автомобильных сборов ПКБ.

Поддерживает производство ПЛК, контроллеров двигателей, блоков управления мощностью, промышленных датчиков, инструментов и коммуникационного оборудования.

Подходит для маршрутизаторов, шлюзов, беспроводных модулей, сетевых устройств, коммуникационных терминалов и связанных с ними сборов высокой плотности.

Может использоваться для светодиодных драйверов, панелей управления освещением, дисплейных модулей и связанных с ними электронных агрегатов после подтверждения поверхности сбора компонентов.

Подходит для сборки ПКБ в устройствах мониторинга, диагностического оборудования, лабораторных инструментах и электронных системах управления.

Полезно для заводов, производящих множество продуктов для клиентов с частой заменой компонентов и сопла.

Подходит для сервисных компаний, обслуживающих отделов, дистрибьюторов запасных частей и поставщиков подержанного оборудования.

Выбранный конвейер насадки устанавливается в соответствующую стойку на головке размещения.

Машина перемещает сопла над запрограммированной точкой сбора компонента.

Контакт ноздри с утвержденной поверхностью подъема и вакуум активируется. Форма кончика и отверстие создают всасывание, необходимое для удержания компонента.

Устойчивое всасывание предотвращает падение, скольжение и вращение.

Машина измеряет положение и ориентацию компонента. компонент должен оставаться стабильным на сопла во время распознавания.

Настройка головки двигает компонент в направлении запрограммированной координаты PCB.

Компонент опускается на ПКБ. Вакуум высвобождается после достижения правильного положения и высоты.

Эта последовательность может повторяться тысячи раз во время непрерывного производства SMT.

Проверьте точную модель машины, включая RS-1 или RS-1R. Также подтвердите конфигурацию головки и тип держателя сопла.

Используйте выгравированную модель и номер детали, когда они остаются видимыми.

Укажите длину, ширину, высоту, вес и тип упаковки.

Удостоверьтесь, что поверхность компонента плоская, изогнутая, углубленная, текстурированная, пористая, хрупкая или неравномерная.

В большинстве случаев соприкосновение со звеном должно происходить с корпусом компонента, а не с открытыми концами, сварными поверхностями, проводами или деликатными конструкциями.

Точка сбора должна быть близка к стабильному центру компонента.

Более крупная сосна не всегда обеспечивает лучшую производительность.

Подтвердить, что установленная модель сопла соответствует модели, указанной в программе машины и автоматической станции сопла.

Испытание сбора, распознавания, переноса, размещения и выпуска до начала серийного производства.

Перед отправкой следует проверить следующие пункты:

Очистить сосуды в соответствии с графиком технического обслуживания машины и фактическими условиями производства.

Используйте профессиональное оборудование для чистки сосудов, фильтрованный воздух, одобренную чистую жидкость и инструменты для уборки правильного размера.

Не заставляйте слишком большую проволоку, сверло, лезвие или швейную иглу проникать в всасывающее отверстие, так как это может увеличить или деформировать внутренний проход.

Не помещайте на рабочую столу нетронутые конвейеры, используйте отдельные контейнеры, стойки для конвейеров или защищенные подносы.

Любую соприкосновение с машиной должны проверять на предмет изгиба, повреждения кончиков, расслабления и ненормального поведения вакуума.

Если ошибки сбора продолжаются после замены сопла, проверьте фильтр, держатель, воздушную трубу, выбросник, механизм головки, положение питателя и настройки машины.

Рекомендуется замена, если возникает одно или несколько из следующих состояний:

• Кончик сопла заметно изнашивается.
• Всасывающее отверстие не может быть безопасно очищено.
• Ошибки сбора продолжаются после обслуживания.
• Значения вакуума остаются нестабильными.
• Компоненты часто вращаются во время движения.
• Сдвиги размещения связаны с выходом сосуда.
• Корпус сосуда сгибается или поврежден.
• Подвеска для держателя ослабевает или становится ненормальной.
• На поверхности компонента есть повторяющиеся следы контакта.
• Надежность производства снижается после длительного использования.

Для правильного выбора и цитирования, пожалуйста, укажите:

Каждая модель имеет разную форму кончика, всасывающее отверстие и эффективную площадь подъема. Правильная модель зависит от размеров компонента, геометрии упаковки, доступной поверхности подъема, веса,и требования к программе машины.

Проверьте идентификацию на существующем сосуде и сравните его с моделью машины.и количество, необходимое для подтверждения.

В зависимости от наличия запасов и потребностей в закупках могут быть доступны оригинальные и совместимые версии.и упаковки.

Неисправность пикапа также может быть вызвана неправильной высотой пикапа, неправильным расположением питателя, грязным фильтром, утечкой вакуума, изношенными держателями, ненадлежащими данными компонентов,или неправильное назначение сопла в программе машины.

Да. Заказы смешанных моделей могут включать 7500, 7501, 7504, 7505, 7509 и другие модели серии 7500. Каждая модель может быть маркирована и упакована отдельно для более легкого управления складом и производственной линией.

Пожалуйста, отправьте запрос со следующими сведениями:

• Модель машины.
• Модель сопла.
• Номер полной сборки.
• Требуется версия.
• Количество для каждой модели.
• Комплекс компонентов и размеры.
• Снимок с поверхности пикапа.
• Существующие фотографии сосудов.
• Страна доставки и почтовый индекс.
• Требуется дата доставки.

Наша команда по продажам просмотрит информацию и предоставит подходящую рекомендацию модели, котировку, состояние запасов, график доставки, способ упаковки и вариант доставки.

Уведомление о товарном знаке:JUKI и связанные с ними названия моделей машин используются только для определения совместимости продукции.